Tipi di Utensili

Sono disponibili diversi tipi di utensile per soddisfare ogni tipo di esigenza:

Frese sferiche Le frese sferiche sono impiegate per la rifinitura e la lavorazione di superfici tridimensionali, scanalature e profili raggiati. Vengono utilizzate per la lavorazione di materiali quali plastiche, resine, leghe gialle.

Frese piane Le frese piane sono adatte alla sgrossatura ed alla finitura a livelli e per la realizzazione di cave chiuse. Sono utilizzabili per diversi impieghi, come la lavorazione di materie plastiche, resine, leghe gialle, metalli ferrosi e resine termoindurenti.

Bulini I bulini sono utilizzati nella lavorazione e nella rifinitura di ogni tipo di materiale impiegato nelle applicazioni artistiche. Applicazioni frequenti sono la realizzazione di incisioni e bassorilievi.

Caratteristiche degli utensili

Gli utensili possiedono caratteristiche comuni, quali la lunghezza totale, ed altre caratteristiche dipendenti dal tipo.

Frese piane e sferiche

Caratteristiche principali:

• Lunghezza tagliente
• Diametro tagliente
• Diametro gambo

Questo tipo di frese può essere diviso in due grandi gruppi. Frese per sgrossatura, progettate per garantire una rimozione efficace dei trucioli. Il rompitruciolo può avere un profilo sinusoidale e venire utilizzato per sgrossature generiche, mentre con profilo piano permette di ottenere una maggiore qualità della superfice.
Le frese per finitura sono progettate per eseguire contornature ed ottimizzare le superfici al fine di ottenere la massima qualità possibile.

Il numero ed il diametro del tagliente varia in funzione del materiale e del tipo di lavorazione. Generalmente un numero maggiore di taglienti consente l'asportazione di una quantità maggiore di materiale, velocizzando la lavorazione. Il diametro del gambo varia in funzione dell'ampiezza e della quantità di superficie da lavorare.

Bulini

Bulino dritto Bulino Half-Round Bulino Quarter-Round

Tipicamente i bulini sono utensili dotati di un singolo tagliente ed i gambi sono realizzati prevalentemente con due materiali: acciaio inossidabile e metallo duro.
Gli utensili realizzati in acciaio inossidabile sono meno costosi rispetto agli altri, mentre il metallo duro garantisce una maggiore rigidità, permettendo di ottenere ottimi risultati sui materiali duri (come l'acciao inossidabile). Le punte sono generalmente realizzate sempre in carburo micrograna e la qualità del tagliente è generalmente la stessa.

Nonostante siano disponibili molti tipi di bulini diversi, si possono far rietrare in due categorie principali: conici (detti anche 'a V') o dritti (detti anche 'paralleli').
I bulini conici producono un taglio con bordi 'a V' e con fondo piano.
I bulini dritti hanno un tagliente dritto e parallelo all'asse di rotazione. Producono un taglio perpendicolare alla superficie con fondo piano, la larghezza minima è pari al diametro del bulino utilizzato.

I bulini si possono anche suddividere in "Half-Round" (semicerchio) o "Quarter-Round" (quarto di cerchio). Questa suddivisione si riferisce a come la punta di carburo viene lavorata durante la realizzazione del bulino.
Gli utensili QR sono utilizzati in alcune applicazioni particolari quale l'incisione di un ampio testo in materiali duri come l'acciaio inossidabile. Sono progettati infatti per garantire una rimozione ed uno scarico più efficiente del truciolo.

Materiali e rivestimenti

TiN (Nitruro di Titanio)

Il Nitruro di Titanio è utilizzato per la realizzazione di rivestimenti di materiali duri mediante la tecnica PVD (Physical Vapour Deposition). Il TiN crea un rivestimento ceramico color giallo-oro ed è in grado di abbassare notevolmente il coefficiente di attrito, consentendo una vita più lunga dell'utensile grazie alla diminuzione dell'usura. Questi vantaggi consentono di aumentare i parametri di taglio dell'utensile.

HSS (High Speed Steel - Acciaio Super Rapido)

Per rendere l'acciaio in grado di sostenere le sollecitazioni di un utensile da taglio vengono aggiunti diversi elementi. La tipologia di acciaio più importante in questo ambito è il cosiddetto acciaio rapido, che si differenzia in:
• Super rapido: con presenza di cobalto, adatto ad alte velocità ma non ad impieghi che comportino urti. Utilizzato per la realizzazione di frese, placchette, etc.;
• Rapido: non viene utilizzato il cobalto, l'acciaio acquista tenacità. Utilizzato per la realizzazione di punte elicoidali, maschi, etc.;
• Semi rapido: adatto alla realizzazione di utensili per velocità di taglio medio-basse.

Metallo duro

Il metallo duro è utilizzato per la realizzazione di placchette ed utensili da taglio. Si ottiene trasformando materiali ridotti in polvere in un composto indivisibile. Questo processo è detto sinterizzazione ed è un trattamento termico che prevede la lavorazione di un compatto di polveri al di sotto del punto di fusione del componente principale. Mediante questa operazione si ottiene un cambiamento delle proprietà del compatto, giungendo ad uno stato di massima densità e minima porosità.

Cemented Carbide (Carburo Cementato)

Gli utensili di questo tipo sono molto utili per lavorazioni su materiali duri come acciai al carbonio e inossidabili. Il carburo consente generalmente una migliore qualità della finitura ed una maggiore velocità della lavorazione. Infine sopporta temperature maggiori rispetto all'acciaio super rapido (HSS). Il materiale col quale sono realizzati questi utensili è il carburo di tungsteno "cementato" con cobalto, da qui il nome carburo cementato.

Acciaio inossidabile

Detto anche Acciaio Inox, è caratterizzato dall'alta componente di Cromo che permette di evitare la formazione di ruggine con l'esposizione ad aria ed acqua.